Hálós szalagos kemence alkalmazásai: Rögzítőelemek, rugók, szinterezés és fényes lágyítás
A folyamatos hálós szalagkemence az iparág egyik legsokoldalúbb hőkezelő berendezése. 1,5 tonna/órás sebességgel mozgatja a rögzítőelemeket. 0,8 tonna/órás sebességgel mozgatja a rugókat. 0,5 tonna/órás sebességgel szintereli a porkohászati alkatrészeket. 0,3 tonna/órás sebességgel fényesíti a rozsdamentes sajtolt darabokat. Az alkalmazások listája folyamatosan bővül, ahogy a mérnökök új módszereket találnak a folyamatos áramlás koncepciójának alkalmazására. Engedjék meg, hogy bemutassam a főbb alkalmazási területeket, a folyamatrecepteket, és azt, hogy mit tanult a MONTE INTELLIGENCE az ezekben az iparágakban végzett munkája során.
Rögzítőelemek gyártása
A kötőelem-ipar a hálós szalagos kemencék legnagyobb felhasználója világszerte. Csavarok, anyák, csavaranyák, alátétek és menetes rudak mind folyamatos hálós szalagos kemencéken haladnak át edzés és megeresztés céljából. Az áteresztőképesség nagy, az alkatrészek kicsik, és a folyamat jól ismert.
Egy szabványos kötőelem-hőkezelő sor egy 600-900 mm széles, 6-8 zónás szalagkemencét használ. Az alkatrészeket 840-880 Celsius-fokon ausztenitezik (a széntartalomtól függően), olajban vagy polimerben edzik, mossák és 400-600 Celsius-fokon megeresztik. A kemencében a teljes tartózkodási idő 45-75 perc, az áteresztőképesség pedig 300-800 kg óránként.
A légkör jellemzően endoterm gáz szénacél kötőelemek esetén, és nitrogén plusz 1-2% földgáz ötvözött acél kötőelemek esetén. A szénpotenciált a célértéken szabályozzák a dekarbonizáció megelőzése érdekében. A felületi keménység a 8.8-as minőségű kötőelemek esetében 38-44 HRC, a 10.9-es minőségűek esetében 33-39 HRC, a 12.9-es minőségűek esetében pedig 36-42 HRC.
A MONTE INTELLIGENCE számos kínai, indiai és délkelet-ázsiai kötőelem-gyártónak szállított kötőelem-hőkezelő sorokat. A legnagyobb berendezés óránként 1,5 tonna M8-tól M16-ig terjedő csavarokat dolgoz fel egy 1200 mm széles szalagkemencében.
Rugógyártás
A rugók a hálós szalagos kemencék másik nagy alkalmazási területei. A rugókat egyetlen rétegben terhelik a szalagra, ausztenitesítik, edzik és megeresztik. Az eljárás hasonló a kötőelemek hőkezeléséhez, de a hőmérséklet-egyenletességi követelmény szigorúbb, mivel a rugók érzékenyebbek az egyenetlen keménységre.
Egy szabványos rugóhőkezelő sor egy 600-900 mm széles, 7-9 zónás szalagkemencét használ. A rugók jellemzően 51CrV4, 60Si2Mn vagy 55Cr3 minőségű rugóacélból készülnek. Az ausztenitesítési hőmérséklet 850-880 Celsius-fok, a hűtőolaj, a megeresztés pedig 400-500 Celsius-fok. Az áteresztőképesség 200-500 kg óránként, a rugó méretétől és a szalag terhelési sűrűségétől függően.
A légkör endoterm gáz, szigorú szénpotenciál-szabályozással. A rugók felületén kevesebb mint 1%-os dekarbonizációnak kell lennie, és a szénpotenciált jellemzően az acél névleges széntartalmánál 0,05%-kal magasabbra állítják be, hogy a felületi széntartalom az ausztenitesítés során is megmaradjon.
Porkohászati szinterezés
A porkohászati alkatrészeket hálós szalagos kemencékben szinterelik 1100-1280 Celsius fokon. A szinterelési folyamat során a fémpor részecskéi szilárd alkatrészt képeznek, és a légkör jellemzően hidrogén-nitrogén keverék vagy tiszta hidrogén az oxidáció megakadályozása érdekében.
A szinterező kemence 5-7 zónával rendelkezik: leégető zóna (a préskenőanyag eltávolítására), előmelegítő zóna, nagy hőmérsékletű szinterező zóna, lassú hűtés és végső hűtés. A nagy hőmérsékletű zóna gáztüzelésű, sugárzó csövekkel működik, a maximális hőmérsékletet pedig a sugárzó cső anyaga korlátozza (jellemzően 1280 Celsius fok szilícium-karbid csövek esetén).
Egy 600 mm széles szalagos szinterkemence teljesítménye 100-300 kg óránként. A világ legnagyobb szinterkemencéi 900-1200 mm szélesek és 500-800 kg/órás teljesítménnyel működnek. A MONTE INTELLIGENCE szinterkemencéket szállít vas alapú PM alkatrészekhez, rozsdamentes acél PM alkatrészekhez és lágymágneses kompozitokhoz.
Rozsdamentes acél fényes lágyítása
A rozsdamentes acél sajtolt darabokat, huzalformákat és csöveket hálós szalagkemencékben, 1050-1150 Celsius fokon, hidrogéntartalmú atmoszférában fényesítik. Az eljárás fényes, oxidmentes felületet eredményez, amely alkalmas a pácolás nélküli további megmunkálásra.
A fényesítő kemence 5-7 zónával rendelkezik, gáztüzelésű sugárzó csövekkel vagy elektromos fűtőelemekkel. A légkör jellemzően 25-75 százalék hidrogén-nitrogén, harmatpontja -40 Celsius-fok alatt van. A hűtőzóna egy recirkulációs ventilátort használ az alkatrészek hűtésére a védőatmoszféra alatt, hogy megakadályozza az újraoxidációt.
Egy 600 mm széles fényes lágyító kemence teljesítménye 50-200 kg óránként. A szennyeződés és a vízfoltok elkerülése érdekében az alkatrészeknek tisztának és száraznak kell lenniük a kemencébe való belépés előtt.
Forrasztási alkalmazások
Az acél szerelvények rézforrasztását, a hőcserélők alumíniumforrasztását és a szerszámcsatlakozások ezüstforrasztását mind hálós szalagos kemencékben végzik. A forrasztási hőmérséklet jellemzően 600-700 Celsius-fok rézforrasztásnál és 580-620 Celsius-fok alumíniumforrasztásnál. A légkör nitrogén-hidrogén vagy tiszta nitrogén kis fluortartalmú adalékkal alumíniumforrasztásnál.
A forrasztókemence 5-7 zónával rendelkezik, elektromos fűtőelemekkel. Az alkatrészeket a kötésbe előre elhelyezett forrasztó hozagasanyaggal együtt a szalagra helyezik, majd a kemence megolvasztja a hozagasanyagot és nedvesíti a kötési felületeket. Az alkatrészek kilépnek a kemencéből, és atmoszférikus nyomáson lehűtik őket az oxidáció megakadályozása érdekében.
Kis alkatrészek feszültségmentesítése
A kis megmunkált alkatrészeket, hegesztett szerelvényeket és rugós huzalokat 400-700 Celsius fokos hálós szalagkemencékben feszültségmentesítik. A feszültségmentesítési ciklus rövidebb, mint az edzési ciklus, jellemzően 20-40 perc, és az áteresztőképesség nagyobb.
Egy szabványos feszültségcsökkentő kemence 3-4 zónával rendelkezik, és óránként 500-1500 kg teljesítményt nyújt. A légkör jellemzően levegő (szénacél esetén) vagy nitrogén (ötvözött acél esetén). A hőmérséklet-egyenletesség plusz-mínusz 10 Celsius-fok, ami lazább, mint az edzőkemence specifikációja.
Iparág szerinti kiválasztás
A hálós szalagos kemencét választó vásárlók esetében a választást az alkatrész geometriája, a folyamat receptje, az áteresztőképességi cél és a rendelkezésre álló energiaforrás határozza meg. A MONTE INTELLIGENCE mérnöki csapata ezeket a paramétereket áttekinti a vevővel, és javaslatot tesz egy olyan kemencekonfigurációra, amely rendelkezik a megfelelő szalagszélességgel, fűtési hosszúsággal, zónaszámmal és atmoszférarendszerrel.
Látogatáswww.cnlymonte.com/products-mesh-belt-furnace.html Termékleírásokért és iparági esettanulmányokért. Projekt megbeszéléséhez írjon e-mailt a helenxu@cnlymonte.com címre, a tárgy mezőben a „hálós szalag alkalmazása”, valamint az alkatrész geometriájának, a folyamatreceptnek és az átviteli célnak a részleteivel.
