A mai versenyképes piacon az ívkemence teljesítményének maximalizálása a hulladék hatékony olvasztása mellett kulcsfontosságú a jövedelmezőség szempontjából.
Hőátadási mechanizmusok egy ívkemencében
Körülbelül 35%-os ívsugárzás: Közvetlen sugárzó hő az elektródaívektől a szabadon lévő hulladékfelületekre
Körülbelül 40 százalékos konvekció: A túlhevített légkör a hőt az összes hulladékfelületre átadja
A medence hővezető képessége körülbelül 25 százalék: A fürdő kialakulása után a hővezetés megolvasztja az alulról visszamaradt szilárd anyagokat.
Hulladékminőség-besorolás és maradványkezelés
Busheling: Tiszta lemez- és ónlemez-hulladékok kiváló minőségű termékekhez
1. számú HMS: Nehéz olvadékacél, negyed hüvelyknél vastagabb, általános célú felhasználásra
2. számú HMS: Könnyebb, negyed hüvelyk alatti kevert acél a költséghatékony tömeg érdekében
Fejlett működési technikák
Oxigénbefecskendezés: A földgáz- és O2-lándzsák további kémiai energiát biztosítanak, körülbelül 3,5 kWh/Nm3 O2 értékben. A szénbefecskendezés habos salakot hoz létre, ami javítja az ív stabilitását.
Energiagazdálkodás: A hosszú ív fúrás közben maximalizálja az energialeadást. A rövid ív síkhegesztés közben csökkenti az elektróda kopását.
Salakgyártás: A CaO és a SiO2 bázikussági arányát 1,8 és 2,5 között kell tartani. Az MgO-telítettség megakadályozza a tűzálló anyagok oldódását.
Ipar 4.0 integráció
A prediktív karbantartás csökkenti a nem tervezett állásidőt
Valós idejű összetétel-előrejelzés, amely lehetővé teszi a zárt hurkú ötvözet-beállításokat
Energiaoptimalizálás változó áramár-időszakokban
Távoli monitorozás a megosztott szakértelem telepítésének támogatására
Az elektromos ívkemencékben történő hulladékolvasztás mesteri szintű elsajátítása a művészetet és a tudományt ötvözi a versenyelőny érdekében.
